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一。產(chǎn)品概述

    L H系列低堿無(wú)氯型水泥助磨劑是多種無(wú)毒無(wú)味的表面活性劑、抗靜電劑、增強(qiáng)劑等有機(jī)、無(wú)機(jī)材料經(jīng)物理化學(xué)反應(yīng)復(fù)合而成。本產(chǎn)品引入水泥中堿含量小于O．1％，引入水泥中氯離子含量完全符合J C／T 6 6 7—2 O O 4《水泥助磨劑標(biāo)準(zhǔn)》要求，能滿足水泥新標(biāo)準(zhǔn)G B 1 7 5—2 O O 7對(duì)氯離子的要求，是普通粉體助磨劑的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
 

二、LH型固體高效復(fù)合水泥助磨劑的功效

●1．提高水泥中混合材摻加量
    大量試驗(yàn)及水泥廠使用實(shí)踐證明，在熟料質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，摻加O．4一O．7％L H型固體高效復(fù)合水泥助磨劑，混合材摻加量可提高1 O一1 5％。采用礦渣(鋼廠水渣)、火山灰、粉煤灰或爐渣等多種活性混合材，效果更明顯。
●2．提高水泥產(chǎn)量，降低電耗
    L H型高效復(fù)合水泥助磨劑采用新研究成果，嚴(yán)格工藝制成，具有超強(qiáng)助磨功效，能改善磨內(nèi)由于靜電產(chǎn)生所帶來(lái)的糊磨現(xiàn)象。加入O．4一O．7％L H型固體高效復(fù)合水泥助磨劑，可提高出磨水泥比表面積，增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。可使磨機(jī)產(chǎn)量提1 O一1 5％，降低噸水泥電耗。
●3．減少熟料使用量
    由于使用L H型高效復(fù)合水泥助磨劑，使混合材增加1 O一1 5％摻加量，相對(duì)減少了熟料使用量1 O一1 5％，因此降低了綜合電耗和費(fèi)用。
●4．提高水泥強(qiáng)度
    大量生產(chǎn)實(shí)踐證明．  加入O．4一O．7％L H型固體高效復(fù)合水泥助磨劑，水泥3天抗壓強(qiáng)度比不加水泥助磨劑可提高2—5 M P a；如摻加多種活性混合材，3天抗壓強(qiáng)度可增至3—6 M P a，2 8天抗壓強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)完全達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。  
●5．改善水泥安定性
    由于出磨水泥F C a O高，造成安定性不良，導(dǎo)致庫(kù)存周期長(zhǎng)，流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)困難。使用L H型高效復(fù)合水泥助磨劑后，隨著混合材摻加量的增加，F(xiàn)C a O可相應(yīng)降低，使安定性合格。另外，助磨劑中的主要成份與F C a O反應(yīng)生威新的礦物，使F C a O減少，安定性合格。
●6．縮短水泥凝結(jié)時(shí)間
    水泥凝結(jié)時(shí)間隨著不同混合材的品種和摻加量會(huì)產(chǎn)生改變，  當(dāng)水泥中混合材摻加量蜷IJ一定值時(shí)，其凝結(jié)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。有時(shí)由于生、熟料化學(xué)成份問(wèn)題使初凝時(shí)間偏長(zhǎng)，難以調(diào)整。加入O．4一O．7％LI-1型固體高效復(fù)合水泥助磨劑，可使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短1.5-2.5小時(shí)，并且可按用戶需求隨時(shí)調(diào)整。
●7．降低水泥成本
 摻加LH型固體高效復(fù)合水泥助磨劑0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，節(jié)省熟料10-15%，提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10-25%，降低噸水泥成本10元以上，降低綜合成本10-25元（要根據(jù)水泥企業(yè)現(xiàn)有原燃材料、半成品、成品價(jià)格計(jì)算）。

三、水泥企業(yè)小磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果反饋（僅供參考）

表三：

表四：

*注：礦渣微粉比表面積大于400m²/kg，不需粉磨，直接與水泥混合均勻檢測(cè)

四、使用方法

 1.小磨實(shí)驗(yàn)
   因各企業(yè)使用的混合材料種類不同，建議先做小磨試驗(yàn)，對(duì)比水泥強(qiáng)度、細(xì)度、比表面積、凝結(jié)時(shí)間等，選擇合理的配比，尋求佳經(jīng)濟(jì)方式，滿意后再作大磨生產(chǎn)試驗(yàn)。
    ◆用現(xiàn)有生產(chǎn)水泥配比作對(duì)比樣。
    ◆用生產(chǎn)配比加本產(chǎn)品O．4一O．7％。
    ◆生產(chǎn)配比中增加混合材1 O％，相應(yīng)減少1 O％水泥熟料。，
    ◆試驗(yàn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加石膏用量，  以防急凝。
2.大磨生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)
    經(jīng)小磨試驗(yàn)確認(rèn)效益后，可做大磨生產(chǎn)試驗(yàn)，時(shí)間在2 4小時(shí)以上。4小時(shí)后每小時(shí)取樣一個(gè)，每班所取樣品混合做全套物理試驗(yàn)，3d、2 8 d檢驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后，可證明使用本產(chǎn)品的效益。

五、產(chǎn)品使用方法

    ◆按o．4一o．7％比例計(jì)量，均勻加入水泥磨機(jī)中，與熏料、石膏、混合材共同粉贏‘加入位置可在輸送人磨物料的應(yīng)帶上，也可在選粉機(jī)粗粉回粉螺旋上，計(jì)量設(shè)備可用計(jì)量螺旋，小型電振機(jī)和微機(jī)計(jì)量。
    ◆通過(guò)實(shí)驗(yàn)，找出佳石膏摻入量。
    ◆水泥粉磨細(xì)度≤5．0％。

六、包裝，運(yùn)輸、儲(chǔ)藏

    ◆本產(chǎn)品采用外塑編，內(nèi)塑膜包裝，每袋凈重50kg。
    ◆運(yùn)輸過(guò)程防裂，防雨淋。
    ◆通風(fēng)干燥貯存，防潮、顏色改變、顆粒大小，結(jié)塊不影響使用效果。